加工效果受到多种因素的影响，下面将就以下几个方面进行详细阐述：

1.加工材料的硬度和性质： 材料的硬度和性质对于加工效果有着重要影响。不同硬度和性质的材料对磨削工具的磨损和切削性能有不同的要求，会直接影响加工表面的粗糙度和平整度。

2.磨削工具的选用： 磨削工具的选择直接决定了加工质量和效率。磨削工具的材质、形状、尺寸和结构都会影响加工的精度和表面质量。合理选择磨削工具可以提高加工效果。

3.磨削液的选择和使用： 磨削液可以降低磨削过程的摩擦系数，减少磨屑的粘附和堆积，提高磨削效果。合适的磨削液可以降低加工温度，减少热变形和表面烧伤，提高加工的精度和表面质量。

4.磨削参数的设定： 磨削参数包括磨削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的选择会直接影响加工效果。过大的磨削速度和进给速度会导致加工表面质量差，太小的切削深度会导致加工效率低下。合理设定磨削参数有助于提高加工效果。

5.机床的稳定性和刚性： 机床的稳定性和刚性对于精密磨床加工效果有很大影响。机床在加工过程中应保持稳定运行，不出现振动和共振现象，以确保加工表面的平整度和粗糙度。刚性好的机床可以减少加工过程中的变形，提高加工精度。

6.工件和夹具的装夹精度： 工件和夹具的装夹精度决定了加工结果的精度和稳定性。如果工件和夹具未正确装夹，会导致工件在加工过程中产生偏差和变形，从而影响加工效果。

7.操作者的技术水平和操作规范： 操作者的技术水平和操作规范对加工效果也有较大影响。熟练的操作者能够根据具体加工要求调整磨削参数，合理使用磨削工具和磨削液，确保加工质量和效率。同时，严格遵守操作规范，保持机床和工具的良好状态，也是保证加工效果的重要因素。

综上所述，精密磨床加工效果受到诸多因素的影响，从加工材料的硬度和性质，磨削工具的选用，磨削液的选择和使用，磨削参数的设定，机床的稳定性和刚性，工件和夹具的装夹精度，操作者的技术水平和操作规范等多个方面都需要重视和合理处理，才能获得理想的加工效果。